Опрессовка теплового пункта

Методика неразрушающей ревизии положения структуры теплопоставления на надежность и непроницаемость имеет название опрессовка теплового пункта. В обязательной последовательности проводится тестирование обновленных и применяемых отопительных профилей:

• После восстановления (модернизации) труб, в случае смены 1-го либо нескольких комплектующих схемы;
• В самом начале этапа сезона отопления;
• После завершения периода применения (относится к многоквартирным обитаемым домам);

Все работы связаны с необходимостью отключения профиля от трассового теплопровода, и потому следует все согласовать с теплопоставляющим учреждением.

Фото выполненных объектов

Для чего проводится и что это такое

Под опрессовкой ИТП (ЦТП) следует понимать гидродинамическое опробование линий трубопроводов, по-иному конфигурация выдерживается под конкретным избыточным p по истечении определенного времени.

Ревизии на надежность подлежит и вся установка отопительной структуры теплового пункта: тепловые обменники, запорная и стабилизирующая фурнитура, радиаторы, насосные подстанции и другие составляющие сетей.

Кроме гидроиспытаний отопительных структур, ежегодную ревизию проводят и на другие теплоснабжающие конфигурации: приборы ввода теплоты в постройку, ИТП, теплоузлы, вентиляции, а также воздушных теплозавес, структуры обогрева, котельных и многих других.

Как проводится порядок работ при опробовании

Производится осмотр всей отопительной конфигурации теплового пункта на присутствие утечек и положение изоляционных изделий (утеплители трубопроводов обязаны очень плотно примыкать к трубам, запрещается присутствие разорванных, а также свисающих частей утеплителя).

Выполняется обследование замерных устройств (манографов, термометров), запорной фурнитуры. В случае проведения гидроиспытаний в ИТП старой отопительной конфигурации (использующейся не 1-й отопительный период), то при обследовании на засовах можно заметить изношенные сальниковые уплотнители, «прикипевшие» винты с болтами, их следует сменить на новые.

Распространенной версией считаются засовы из чугуна, но срок их службы в четыре раза меньше, по сравнению с фланцевыми кранами из стали, из-за этого рекомендуется применять последние.

Сквозь спускной вентиль в нижнем расположении, структура заполняется тепловым носителем. При всем, заполнение производится снизу наверх, это способствует выпуску воздуха. В случае наполнения сверху вниз, это способствует тому, что в структуре будет остаточный воздух. После, благодаря ручному либо эл. опрессовочному насосу тепловой носитель уплотняется, и p в структуре повышается.

После накачки насосом необходимого p, следует оставить конфигурацию на полчаса. Если за этот период стрелка манографа не опустилась, остается в таком же положении, значит, структура прошла опробование.

Если же стрелка его опустилась, значит, в конфигурации имеется утечка. Чтобы ее обнаружить нужно обойти все строения, далее проверить все подсоединения и стыки. После обнаружения нужно целиком (в случае возможности и не полностью) слить жидкость из отопительного профиля и ликвидировать поломку.

Процедура опрессовки теплопункта повторяется столько раз, пока p на манографе не перестанет убывать.

Рассчитать стоимость работ за Вас

Во время опробований важно следовать техническим предписаниям

• Если период использования схемы теплопоставления больше пяти лет, на упреждающей опрессовке фазе ее следует промыть;
• T применяемой для опробования жидкости должна быть не менее 45 градусов Цельсия;
• Наполнение водой выполняется через сливной либо специализированный, рассчитанный для этого вентиль;
• Если данные жидкости, используемой во время наблюдения, отличаются от химических значений теплоносителя, по завершению процедуры ее сливают и наполняют структуру обычной сферой;

Стоимость опрессовки теплового пункта

Правила и нормы выполнения наблюдений

Нормативы произведения данных работ по опрессовке согласуются сведениями СНиП.

В данных правилах имеются постановления, согласующие технические схемы и руководства, учитывая свойства действий для соблюдения ТБ, и обуславливается агрегат для опрессовки отопительной конфигурации.

Гидроиспытаниям теплового пункта следуют очистка и подготовка трассового трубопровода структуры отопления. Прочистка производится разными методами, с последующим устранением со стенок трубопровода изнутри накипи и наслоений, разнообразных солей и других хим. соединений. В этом случае применяется компрессор.

Для чего делается очистка? Во время использования надежность работы отопления значительно понижается из-за наслоений и отложений в самом трубопроводе. Диаметр для прохода трубопровода благодаря накипи и наслоениям понижается практически в 2 раза. В этом случае необходима дальнейшая опрессовка.